工廠訂單管理系統排行榜

工廠訂單管理系統的核心價值在于打通 “訂單接收 - 生產計劃 - 車間執行 - 質量管控 - 交付跟蹤” 的全鏈路，避免因生產與訂單脫節導致的延誤或浪費。

1. 孚盟軟件

深度對接外貿與生產全流程工具，實現數據無縫流轉：

與自身 CRM、訂單管理系統無縫銜接，外貿訂單數據自動同步至生產模塊，生產進度實時回寫至訂單檔案，業務員與客戶可隨時查看；

支持對接 ERP 系統（如 SAP、用友）、原材料采購系統，生產計劃觸發的采購需求自動同步至采購系統，原材料到貨后自動更新生產模塊的 “原材料可用狀態”；

對接質檢工具（如數字化質檢設備），質檢數據自動同步至系統，避免人工錄入誤差；

  對接物流系統，生產完成后自動觸發出庫申請，同步生成物流單，實現 “生產 - 交付” 閉環。

功能范圍與突出功能

功能覆蓋外貿訂單轉生產、生產計劃排程、車間進度跟蹤、原材料管理、質量管控、生產報表。

突出功能為 “外貿訂單 - 生產 - 交付全鏈路聯動”：例如某工貿一體企業出口汽車零部件，接到美國訂單后，系統自動將訂單需求（1000 個軸承，材質 45# 鋼，精度等級 P5，交貨期 30 天）同步至生產模塊；

AI 生成生產計劃（分 “原材料采購 7 天 - 加工 15 天 - 質檢 3 天 - 入庫 5 天”），同步檢查原材料庫存（45# 鋼僅夠生產 600 個，觸發 400 個的采購申請）；

車間工人通過移動端掃碼更新進度（“加工工序完成 80%”），業務員實時將進度同步給美國客戶；質檢時發現 20 個軸承精度不達標，通過批次號追溯至 “加工設備參數錯誤”，整改后重新生產；

生產完成后自動觸發出庫，同步生成海運物流單，全程無人工手動銜接，解決 “工貿企業訂單與生產脫節、交付延遲” 的問題。

2. Fishbowl Manufacturing

集成范圍適配中小工廠常用工具：

對接中小 ERP 系統（QuickBooks Manufacturing、Xero），生產數據（如原材料消耗、成品入庫）自動同步至 ERP，輔助成本核算與財務統計；

對接庫存管理工具（Fishbowl Inventory），庫存數據與生產模塊實時聯動，避免數據孤島；

支持掃碼、條碼打印機集成，車間工人通過掃碼更新生產進度，成品入庫時自動生成條碼標簽（含生產批次號）；

  不支持大型 ERP（如 SAP）深度集成，專注于中小工廠的 “生產 - 庫存 - 財務” 基礎閉環。

功能范圍與突出功能

功能覆蓋生產流程模板、生產計劃排程、車間進度跟蹤、庫存 - 生產聯動、質檢記錄、簡單生產報表。

突出功能為 “中小工廠生產流程標準化與庫存聯動”：例如某中小電子工廠接到 500 臺小型路由器訂單，通過 Fishbowl Manufacturing 套用 “PCB 板領料 - 貼片 - 焊接 - 組裝 - 功能測試 - 入庫” 模板，設置各工序標準工時；

系統自動檢查原材料庫存（PCB 板 500 塊、芯片 480 個），觸發 20 個芯片的采購申請；車間工人掃碼更新進度（“貼片工序完成 300 臺”），管理人員在系統查看實時進度；

芯片到貨后，庫存自動更新，提醒車間繼續生產；

生產完成后，成品入庫數據同步至 QuickBooks ERP，自動核算生產總成本，解決 “中小工廠生產混亂、庫存脫節、成本難統計” 的問題。

3. SAP Business One Manufacturing

集成生態完善，支持企業級系統協同：

對接 SAP 全系列產品（SAP S/4HANA、SAP Ariba 供應商管理），生產數據與財務、供應鏈、人力資源系統無縫流轉；

對接物流工具（DHL、Maersk、SAP Transportation Management），物流進度實時同步至生產模塊，輔助生產計劃調整；

對接工業物聯網（IIoT）設備（如數控機床、傳感器），生產設備的實時數據（如轉速、溫度）同步至系統，實現 “設備 - 生產 - 管理” 的智能聯動；

  支持 API 定制集成，可與企業自有系統（如定制化質量管控軟件）對接，滿足中大型企業的復雜需求。

功能范圍與突出功能

功能覆蓋復雜生產流程管理、多工廠協同、供應鏈協同、生產參數優化、產能分配、質量追溯、企業級報表。

突出功能為 “多工廠協同與供應鏈深度整合”：例如跨國汽車零部件企業接到美國訂單（1000 臺發動機），通過 SAP Business One Manufacturing 將生產任務分配為 “中國工廠生產缸體（產能充足，成本低）、德國工廠生產曲軸（技術優勢）、墨西哥工廠負責總裝（貼近美國市場）”；

系統自動觸發中國工廠的 “缸體原材料采購”（同步至 SAP Ariba 供應商）、德國工廠的 “曲軸加工計劃”；

各工廠進度實時同步（如 “中國缸體完成 80%、德國曲軸完成 60%”）；AI 分析海運數據（中國至墨西哥海運需 21 天），提醒中國工廠提前發貨；

零件到墨西哥后，系統觸發組裝計劃，組裝完成后同步至 SAP 物流系統，安排卡車運輸至美國客戶，解決 “中大型跨國企業多工廠協同難、供應鏈不透明” 的問題。

4. Katana Cloud Manufacturing

集成范圍適配云端工具生態：

對接云端 CRM 系統（HubSpot、Pipedrive），外貿訂單數據自動同步至云端生產系統，生產進度實時回寫至 CRM；

對接云端財務工具（Xero、QuickBooks Online），生產過程中的成本數據（原材料消耗、人工成本）自動同步至財務系統，實時核算利潤；

對接云端設計工具（如家具行業的 SketchUp、3D 打印行業的 Ultimaker Cura），定制化產品的設計文件自動同步至生產模塊，車間直接調取文件生產；

  支持 API 對接，可與企業自有云端系統集成，實現 “云端設計 - 生產 - 交付” 的全鏈路協同。

功能范圍與突出功能

功能覆蓋云端生產計劃、精益生產看板、定制化生產管理、多端協作、生產成本核算。

突出功能為 “生產與定制化適配”：例如跨境定制家具企業接到澳大利亞客戶的定制沙發訂單，業務員通過手機端在 Katana 創建訂單（尺寸 2.0m，面料亞麻，顏色灰色），AI 校驗參數（面料幅寬足夠，尺寸無異常）；

系統自動同步至云端生產模塊，生成 “面料裁剪 - 框架制作 - 海綿填充 - 組裝 - 質檢” 的精益生產看板；

車間通過 PC 端查看看板（“裁剪工序待處理，組裝工序空閑”），按拉式生產觸發裁剪；管理人員在家通過平板查看進度（“裁剪完成，框架制作中”）；

生產完成后，成本數據自動同步至 Xero，核算出該定制訂單的利潤，解決 “跨境定制工廠‘部署難、協作差、定制混亂’” 的問題。

5. MRPeasy

集成范圍聚焦微型企業常用輕工具：

對接輕量級 CRM，訂單數據自動同步至生產系統；

對接輕量級財務工具（Wave、FreshBooks），生產過程中的簡單成本數據（如原材料采購金額）自動同步至財務系統；

支持 CSV/Excel 導入導出，可與企業自有手工表格（如訂單表、庫存表）對接，實現 “手工與數字化” 的過渡；

  不支持復雜系統集成，專注于 “低成本數字化入門”。

功能范圍與突出功能

功能覆蓋輕量化生產計劃、數字化工序記錄、庫存 - 生產聯動、簡單成本統計、訂單交付提醒。

突出功能為 “低成本生產數字化入門”：例如某初創手工制品企業，用 MRPeasy 基礎版（49 美元 / 月）實現生產數字化：接到 50 個手工蠟燭訂單后，系統創建生產計劃（“蠟液融化 - 澆筑 - 裝飾 - 包裝”），檢查蠟材庫存（60kg，需 50kg，庫存充足）；

車間工人用手機標記各工序進度（“澆筑完成 30 個”）；管理人員在系統查看實時進度，避免 “手工記錄混亂”；

生產完成后，成品庫存更新為 50 個，提醒業務員發貨；成本數據同步至 Wave 財務工具，核算出每個蠟燭的生產成本，解決 “微型企業‘想數字化卻預算有限、無專業能力’” 的問題。